“氟碳铈矿清洁冶金及分离制备一体化集成技术”的核心专利“一种从氟碳铈矿浸出液中萃取分离铈、钍的工艺”近日获得第十届中国专利奖 奖。长春冶炼设备

　　四川省攀西稀土矿是20世纪80年代末发现的我国第二大稀土矿。矿藏中除含有大量宝贵的稀土资源外，还分别含有0.2-0.3的放射性元素钍和8-10氟。长期以来，该矿主要采用氧化焙烧——盐酸优溶工艺。该工艺流程长、稀土收率低、钍和氟资源大量流失，同时对环境也造成了严重污染。

　　为加速开发这一宝贵的稀土资源，同时让放射性钍和氟造福于人民，中科院长春应化所李德谦课题组从 的重大战略需求出发，在 和中科院的大力支持下，紧紧围绕攀西稀土矿的综合开发利用，集中力量开展了“氟碳铈矿清洁冶金及分离制备一体化集成技术”的研发。经过多年的艰苦拼搏，他们先后突破了萃取体系和萃取剂的遴选、工艺流程的开拓、稀土萃余液中钍和稀土分离等系列技术关键，发明了一种从氟碳铈矿浸出液中萃取分离铈、钍的新工艺，并应用这种具有我国自主知识产权的核心工艺，成功开拓出氟碳铈矿清洁冶金与分离制备一体化集成技术。长春冶炼设备

　　与现有的氧化焙烧——盐酸优溶流程相比，该集成技术在国际上 从生产源头出发解决了放射性废渣和废气排放带来的环境污染；生产过程不排放氯气；原流程中作为污染源排放的氟、钍得到了有效回收，回收率超过90；稀土收率由80提高到90以上，铈产品纯度由98提高到99.999以上，有效实现了氟、钍、稀土的高效回收和稀土资源的清洁冶金及高值化。

　　应用本集成技术建成了年处理5200吨稀土精矿的 高技术产业化示范工程，并通过 验收。验收专家组认为，该技术具有性，达到国际水平，对氟碳铈矿的分离具有示范作用和推广应用价值。