怎样减少断续轧制对轧钢生产费用的影响 主讲：唐山轧钢辅助设备科技有限公司 姜先生 首先，我们一起来研究一个轧钢生产现象。 有这样一条生产线，其产品轧制节奏是50秒，也就是说，快时50秒能轧出一根钢材，一个小时能轧出72根钢， 24小时就应轧出1728根钢。可事实上，从来轧不到这个产量，多也就轧1000根钢，这只是1728的三分之二不到呀，只需要14小时就可以啦，那10个小时我们干什么去啦？我们加热炉烧了24小时，所有电机转了24小时，我们工人也干了24小时，我们怎么可能10个小时没轧钢呢？你也别急，有的时候你 连1000根钢也没轧出来，也没换辊，也没停电， 只轧了700根钢，相当于14个小时没轧钢，这14个小时哪去啦？这14个小时我们确实没轧钢。只是这14个小时无规则的分布在24个小时中，可算出来的有换孔、有检查岗位、有设备故障，那些算不出来的就差在轧制节奏上，某100秒我们本该轧两根钢，我们却只轧了一根钢，甚至没轧钢，可以说我们是在断断续续的轧制。这就是我们要研究的课题——断续轧制。长春冶炼设备

每天我们断断续续的十多个小时没轧钢，我们损失的只是产量吗？不是，我们白烧了十几个小时的煤，白转了十几个小时的电机，白磨损了十几个小时的设备，我把这些称谓生产费用浪费。如果我们能把这十几个小时找回来，哪怕是一部分，我们得到的不只是产量，我们还减少了生产费用浪费。这就是我们研究断续轧制的意义。老板管钱管物管经营，我们生产管理者只管人管产量吗？不，我们不管生产费用企业利润从哪儿来？我们不研究断续轧制轧钢生产费用从哪儿降？这是我们轧钢生产管理者的任务。 生产费用影响着轧钢企业的生产成本，生产成本决定着轧钢企业的经济效益，断续轧制是轧钢企业经济效益的隐形杀手。所以说它是隐形杀手是因为在原料、产品、设备、工艺一定的情况下，断续轧制通过对产量和生产费用的影响，会给企业造成可怕的效益损失，而且这巨大的效益损失往往不被人们所注意。长春冶炼设备今天我们就来剖析一下，看看这个隐形少手的危害到底有多大？看看这个隐形杀手是怎么产生的？看看我们的轧钢生产管理者，应怎样消灭这个隐形杀手，减少它对企业造成的效益损失。

 一、何为断续轧制 所谓的断续轧制，是指轧制线上两块相邻轧件头尾之间的间隔时间超过设计的间歇时间的轧制，也就是说轧件在轧制过程中，没有按轧制节奏连续过钢的轧制。这里有两种情况，一种是因设备、操作或其他原因，造成的停机时间不超过两小时的轧制断续。因为这种轧制断续时间短，加热炉不必停火，只是部分设备临时停止运转。两小时以上的停产状况需另当别论。另一种是在不停机情况下的轧制断续。种轧制断续是显而易见的，第二种轧制断续却往往不为人们所注意。比如不少轧制线，由于装炉推钢机在后退装料时，总会造成一个甚至两个轧制节奏时间的轧制断续，也就是说每次推钢机后退、装料和再顶紧时，轧机都要少轧一两根钢。比如断面为225×165以上的坯料，一次装料一般为4～5根，（我们按4根来测算），那么生产过程中每4根成品之间就少一根成品，不但丢掉了20的产量，而且造成了20开机时间的轧制断续。若 开机20个小时，那就丢掉了4个小时，若一年开机10个月，那就丢掉了两个月，若说这两个月和减少这20总产量可怕，那更可怕的是这两个月的时间内相当于加热炉火在白烧着，电机都在空转着，操作工的工资在白发着，设备在白白磨损着。这里只是列举了推钢机造成的轧制断续，还有操作等许多原因，都能造成这样不为人们注意的、会给企业造成巨大损失的轧制断续。 所谓轧制间歇时间，是指为防止两个道次或架次之间，轧件相互干涉的两块轧件头尾之间的合理间断轧制的时间。 所谓的轧制节奏，是指开坯机保证各道次轧制过程中，两个相邻轧件头尾不相干涉的小开轧间隔，一般等于某一轧制时间长的道次或架次上的纯轧制时间，再加上该生产线上该产品的轧制间歇时间。

 二、断续轧制对企业效益的影响 追求利润的大化是企业的经营目的。只有在生产费用低条件下的大产量，才会给企业带来大的利润，否则产量只是个大跃进的虚数，甚至产量越大赔的越多。轧钢企业就是这样的行业。两个轧钢企业原料和产品都一样，价格和年产量也差不多，年利润却差了好几百万甚至几千万。这是为什么呢？其主要问题就出在生产费用上！那么除了直接成本之外，又是什么影响了轧钢生产费用呢？大家会说决定轧钢生产费用的高低，设备工艺一定条件下就取决于产量，产量越高，费用就越低，企业利润就越高。这句话没有错，但有个前提条件，这里的产量不是月产量，更不是年产量，而是日产量，是小时产量，是由时间起决定作用的生产效率。简单的说，就是单位时间内，轧出多少根钢的问题。单位时间内轧的钢越多，生产费用才能越低，企业效益才会越高。在同一时期，两个同样设备、同样原料、同样价格、同样人工的轧钢企业，同是开机十个月，同是生产了20万吨钢材，利润却能差出上千万，其祸首就是断续轧制。那么断续轧制又是怎样影响着生产费用的呢？。 下面我们就以实例来看看，断续轧制对生产费用的影响到底有多大。实例各项参数及指标如下： 轧机：一列：Φ650Χ1胶布瓦轧机 二列：Φ520Χ3胶布瓦轧机 原料：225Χ165Χ3000Q235材质单支重850公斤 产品：槽钢 小时产量：按轧制节奏生产50吨/小时 装机总容量：630千瓦 单班操作人员：100人，平均日工资72元，作业时间12个小时 煤耗：160公斤/吨钢 电耗：80度/吨钢 由上述指标我们不难算出，正常轧制时，加热炉的燃煤量是8吨/小时，而人工费是6元/小时.人，胶布瓦轧机的空载耗电量，一般为正常轧制耗电量的30～60，我们取40计算，则空载耗电量为1600度/小时。我们将煤按800元/吨，电费按0.7元/度计算，则这条生产线断续轧制时间每累计1小时，则就要白白损失煤3840元（不断续轧制时煤耗成本的60﹪），电费1120元，人工费600元，则损失总费用为5560元/小时，若 累计断续轧制3个小时，则一年（按300天机计算）断续轧制累计时间就达900个小时，则造成的企业效益损失就高达500多万元，如果断续轧制时间再多，企业效益损失的就更多。 对于不超过两个小时的停机断续轧制，加热炉的耗煤尽管会适当减少，电机耗电量尽管不存在，但待轧期间的钢坯增加氧化的损失（这个问题，我以后再和大家讨论）会比煤耗损失更大。 由上述测算可见，断续轧制不仅影响轧材的产量，而且会直接造成生产费用损失，为企业造成可怕的经济效益损失，我们很多企业仅仅将产量对操作者进行承包是不够的。那我们轧钢生产管理者应从何处着手去抓断续轧制呢？这就是我们下面要做的断续轧制原因分析。 

三、常见的断续轧制原因分析 造成轧制断续的原因很多，现就停机和不停机断续轧制的常见原因作以归纳分析